双马来酰亚胺(双马来酰亚胺怎么固化)

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天然橡胶是以橡胶烃为主要成分的天然高分子化合物,顺-1,4-聚异戊二烯含量在90%以上,机械强度高、弹性好、耐屈挠、电绝缘等,在橡胶制品中具有广泛应用。在实际生产中,适用于天然橡胶的硫化剂有硫、 硒、碲、硫磺给予体、有机过氧化物、酯类、醌类等。使用天然胶生产不同品种的橡胶制品时,需要配合不同类型的硫化体系。

1.硫磺硫化体系

天然橡胶制品生产过程中,硫磺硫化最为常见。根据硫磺与促进剂的不同添加比例,硫磺硫化体系可分为普通硫磺硫化体系、半有效硫磺硫化体系和有效硫磺硫化体系。

(1)普通硫磺硫化体系

普通硫磺硫化体系由高量硫磺和低量促进剂组成,也可称作高硫低促体系,硫化交联键以多硫键为主,硫化后天然胶硫化胶强度高、弹性好、高耐磨、成本低,但耐热2YLYY518WFM性、耐老化性能较差,硫化返原现象比较明显。在实际生产中,由于天然橡胶不饱和度大,硫磺用量一般多于合成橡胶中的硫磺用量。

(2)有效硫磺硫化体系

有效硫磺硫化体系有两种配合形式:高促低硫配合,促进剂用量在2-3份,硫磺用量在0.5份以下;无硫配合,使用硫磺给予体进行硫化。在实际生产中,有效硫化体系产生的交联键以单硫键为主,天然胶硫化胶耐热性能优异,过硫后不易出现硫化返原。需要注意的是,单独使用促进剂TMTD硫化时操作安全性很低,硫化胶易焦烧、易喷霜。

有效硫磺硫化体系适用于高温硫化条件下、不发生硫化返原现象,用于具有良好的耐高温性、耐老化性的场合。

(3)半有效硫磺硫化体系

半有效硫磺硫化体系介于普通硫化体系和有效硫化体系之间,其中半有效硫化体系由中等硫磺用量(1-1.7份)和促进剂组成,交联键中兼有多硫键、单硫键和双硫键。使用半有效硫磺硫化体系硫化后的天然胶硫化胶耐热、耐疲劳、不易产生硫化返原,硫化胶综合性能更好。

2.过氧化物硫化体系

过氧化二异丙苯(DCP)是最常用的有机过氧化物硫化剂。天然胶选择过氧化物硫化体系时,DCP用量一般控制在2-4份,硫化后形成碳-碳键,硫化胶耐高温性能好、热稳定性好,蠕变小、压缩永久变形小,动态性能好,抗返原性好。在实际生产中,DCP交联剂可用于制作白色、透明以及压缩永久变形要求低、耐热的天然胶制品。

需要注意的有以下几点:使用过氧化物硫化的天然胶硫化速率慢、易焦烧,硫化胶撕裂强度低,与抗臭氧剂不相容,硫化模型易积垢。此外,过氧化物硫化的分解产物不易挥发,硫化胶有一股强烈的臭味。

3.酯类硫化体系

酯类硫化体系指氨基甲酸酯交联体系,二异氰酸酯(TDI)、MDI和对亚硝基苯酚的加成物。使用酯类硫化体系硫化后的天然胶硫化胶抗返原性好,耐热、耐老化,进一步改善天然橡胶与帘线、织物、钢丝和其他材料的黏合性。

4.马来酰亚胺硫化体系

马来酰亚胺硫化体系属于高温硫化体系,硫化胶的抗返原性和热稳定性好,硫化胶压缩永久变形小,与玻璃纤维之间的黏合性能好。在实际生产中,二硫代双苯基马来酰亚胺和间亚苯基双马来酰亚胺效果很好。

在天然橡胶制品生产中,硫磺硫化体系最为常见,其次为过氧化物硫化体系,部分橡胶制品还可以将硫磺与过氧化物并用,兼具两种硫化体系的特点。在实际生产中,使用硫磺硫化时,橡胶制品厂家需要特别注意硫化返原等问题,小编有机会将继续与您分享天然橡胶硫磺硫化体系配合要点。

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